Extruze PVC profilů
Mezi další činnosti společnosti ARGONA, a.s. patří také extruze PVC profilů. Provozujeme 4 vytlačovací linky o celkové roční kapacitě 3500 t. Jsme schopni vyrobit jakýkoliv profil dle požadavků zákazníka v maximální šíři 700 mm a to z PVCB případně s koextruzí PVCP.
Co je to extruze ?
Pod extruzí nebo vytlačováním rozumíme lisování nekonečných pásů z tvarovatelných látek nebo z výchozích produktů (např. granulátu). Původně pevná extruzní hmota se zahříváním, zhutňováním a stříháním mění na homogenní taveninu, tzn. že se extruzní hmota plastifikuje.
Předtím, než lze začít s procesem vytlačování, probíhá dodání surovin kamiony. Po vstupní kontrole zboží se různé hlavní složky (PVC, křída a oxid titaničitý) podle speciálních receptur firem v mísírně upraví společně s některými přísadami. Ve dvou samostatně řízených mísicích linkách probíhá automatické vážení surovin, přidání materiálu z interní recirkulace a rovněž doprava, dávkování, smísení, sušení a zchlazení materiálů. Hotově namíchaný materiál se dopravuje do denního sila a je připraven pro vlastní proces vytlačování.
Z denního sila se suchá směs "Dry blend" dopravuje násypkou do obou válců dvoušnekových vytlačovacích strojů. Tam se dvěma proti sobě rotujícími šneky dopravuje ve směru nástroje.
Přitom v extrudéru probíhají následující dílčí postupy:
- Doprava suché směsi "Dry blend"
- hutňování extruzní hmoty na kompaktní pevnou hmotu
- Roztavení extruzní hmoty
- Homogenizování taveniny
- Protlačení taveniny skrz vytlačovací nástroj
Roztavení extruzní hmoty se děje tepelným procesem za přívodu tepla zvnějsku. Teplo je vytvářeno topnými články na stěnách válce a vzniká rovněž třením, takže se PVC taví a vzniká vazká tekutá plastová tavenina. Teplotu válce lze topnými články v jeho jednotlivých částech udržovat na zadané konstantní hodnotě. Roztavené PVC se nakonec čerpadlem vhání do nástroje, čímž se utváří geometrie okenního profilu.
Vytlačovací linka zahrnuje kromě extrudéru a nástroje i dokončovací zařízení, která extrudát kalibrují, ochlazují, odvádějí, řežou na délku a ukládají. Veškerá dokončovací zařízení musí být funkčně uzpůsobena danému výkonu extrudéru. Horký a nestabilní profil se musí po opuštění nástroje v kalibraci zchladit a získá tam svůj konečný tvar. Přitom vzniká v kalibraci vakuum, které tlačí vnější plochy profilu na stěny kalibračního zařízení. Po průchodu ochlazovacími lázněmi naplněnými vodou a vynášecím zařízením se na vnitřní a vnější stranu profilu nanáší ochranná fólie ještě předtím, než se profil řeže pilou na šestimetrové kusy. Poté stohovací linka automaticky vyskládá profily do kontejneru. Po zabalení kontejneru se profily buď uskladní v logistickém centru, nebo se ihned odvážejí kamionem k zákazníkovi.
Koextruze
Při koextruzi se těleso profilu, které se v této fázi zpracování skládá z bílé tekuté taveniny PVC, neoddělitelně spojuje s barevnou tekutou akrylátovou taveninou. Tento postup se provádí v koextruzním nástroji, na který je kromě hlavního extrudéru napojen i druhý extrudér, který do nástroje přivádí akrylátovou taveninu.
Tavenina barevného akrylátu se nanáší přesně na každou plochu profilu, která bude později vystavena působení povětrnostních vlivů jakými jsou slunce, světlo, déšť a sníh.
Acrylcolorový profil opouští hubici vytlačovacího stroje již dvoubarevný. Kombinací rozdílných materiálů (PVC a akryl) se vyrábí produkt, který dosahuje požadovaného účelu použití s vylepšenou kvalitou. Výsledkem procesu koextruze je nepřekonatelná barevná stálost. Dokonce i při postupné výměně okenních jednotek v jednom stavebním objektu lze i po létech jen ztěží vizuálně zjistit rozdíly.
zpět do sekce "Co nabízíme"